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流動性好，且不泌水、不分層

強度高，且飽滿早強

微膨脹，且高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙

（執(zhí)行標準：TB/T3192-2008)

流動度（流秒/s）：初始值15.90，30min值17.90，損失值2.00

抗壓強度（Mpa）：7d≥35 Mpa；28d≥50 Mpa

抗折強度（Mpa）：7d≥6.5 Mpa；28d≥10 Mpa

24h自由膨脹率（%）：0-3

孔道壓漿料加水量：28-32%；

1、制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。

2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。

3、真空泵應(yīng)能達到0.1MPa的負壓。

制漿工藝

 1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；

 2、開動攪拌機，低速旋轉(zhuǎn)；

 3、均勻加入全部壓漿料；

 4、正常攪拌2-3min；

 5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。

壓漿工藝

 1、漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。

 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。

 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。

 5、壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

 6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。

 7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

注意事項

 1、終張完畢，應(yīng)盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。

 2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

填充灌漿：后張梁預(yù)應(yīng)力管道填充壓漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿、高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿。

錨固灌漿：梁柱接頭、螺栓、地錨系統(tǒng)錨固灌漿。

25公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。