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混凝土表面缺損修補施工工藝

主要材料：環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧基液

1、混凝土表面缺陷修補施工流程圖

混凝土表面映陷調查→缺陷大小面積測量→報監(jiān)理工程師確認→鑿除缺陷混凝土→去除浮漿雜質至密室部位→鑿除面清洗干凈→對鋼筋除銹→配置環(huán)氧樹脂膠液→配置環(huán)氧樹脂砂漿(混凝土)→原混凝土表面涂刷環(huán)氧基液→環(huán)氧砂漿(混凝土)修補→砂輪機打磨修補表面→交付驗收

2、表面缺陷治理工序

(1)根據(jù)標識的缺陷位置處，用人工鑿除原橋混凝土的破損混凝土，去除表面雜物、浮漿和裝飾涂料等，用高壓氣體吹凈，并用丙酮(如有油譯等)等將鑿除面處擦洗干凈，再用氣泵或小型空壓機吹干凈，吹干燥。

(2)如鑿除后原鋼筋銹蝕，用鋼絲刷對鋼筋進行除銹。

(3)為了增加環(huán)氧砂漿(混凝土)與老混凝土的結合，在修補環(huán)氧砂漿(混凝土)前，在老混凝主鑿除面涂刷一層環(huán)氧樹脂基液。

(4)用環(huán)氧樹脂砂漿(混凝土)在缺陷處進行修補，待環(huán)氧樹脂固化后用砂輪機打磨裂縫表面。

(5)對修補的環(huán)氧樹脂(混凝士)的外表面，涂刷丙烯酸涂料罩面，削弱紫外線對環(huán)氧材料的老化作用。

(6)根據(jù)藍理要求和指定位置，采用鉆孔取樣或其他合適的方法檢查混凝土表面缺陷治理情況。

3、表面缺陷的修補應注意以下幾點：

(1)進行修補應對缺陷進行處理，將缺陷混凝土鑿除，去除灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并用有機溶劑將鑿除面處擦洗干凈，保持干燥。

(2)對于缺陷處的鋼筋，必須進行除銹。

(3)環(huán)氧樹脂和環(huán)氧砂漿的配置必須嚴格按照配合比進行配置。

(4)修補環(huán)氧砂漿時，必須施加一定的壓力，用力涂抹。

(5)平面涂抹時應均勻，每層厚度不應超過10-15mm,底層厚度應在5-10mn。

(6)斜、立面涂抹時，每層涂抹厚度5-10mm,如層厚過大應分層涂抹。